Как мы уже сообщали, на предприятии «Резекненский мясокомбинат» завершен очередной этап развития — масштабный проект по расширению производства. На месте, где раньше было заросшее травой болотистое место, построен индустриальный холодоснабжающий комплекс — новый современный цех шоковой заморозки, разделочный цех, склад хранения замороженой продукции общей площадью в 2857 кв.м, где размещены десять дорогостоящих инновационных установок, повышающих эффективность производства.
Кроме того построена солнечная электростанция, что позволяет уменьшить зависимость от традиционных источников энергии и повышает экологичность производства. Проект реализован при участии Европейского сельскохозяйственного фонда и Латвийской программы развития. Объем инвестиций в проект превысил 8 млн. евро.
«Мы требуем качества от себя самих»
Заведующая производством и главный технолог мясокомбината
Нина Сергийчук
отмечает, что новый цех отвечает всем стандартам Евросоюза и работает практически непрерывно – семь дней в неделю перерабатывается свыше 1000 свиных туш. «Заявки приходят в компьютер, — показывает Нина, — работники-комплектовщики набирают заказы для магазинов, продукция маркируется и взвешивается с высокой точностью. Все оборудование соответствует международным стандартам, и не потому что так требует государство, а потому что мы сами требуем от себя большего,чтобы быть уверенными: продукт действительно качественный и безопасный».
Где мясо становится безопасным
Вот металлодетектор, — показывает Нина. «Свинья, бывает, проглатывает кусочки арматуры или иглы, которые ломаются при инъекциях. Поэтому мы проверяем всё мясо, особенно тщательно — языки. Металл, рентген — это наш самоконтроль, — говорит Сергийчук. На каждом этапе предусмотрены системы контроля — от металлодетекторов и рентгенов до весовых точек. Все это исключает риск попадания посторонних предметов в продукт.
Полный текст материала читайте в “РВ” за 19.09.2025.
Komentāri